TPEP防腐鋼管是采用各種不同材料或工藝來制造、處理鋼管，達(dá)到讓鋼管增強(qiáng)其能力的效果，從而減少每年因鋼管腐蝕造成的大經(jīng)濟(jì)損失。這對于工程建設(shè)的發(fā)展具有的意義。鋼管的要從兩方面來考慮，即內(nèi)壁與外壁，一般情況下內(nèi)壁主要考慮運(yùn)輸介質(zhì)的屬性等少數(shù)問題即可，而外壁則要面對使用環(huán)境中的溫度變化、酸堿程度、施工存放、維護(hù)檢修、外來磨損等諸多問題。因此鋼管的外壁也會(huì)比較復(fù)雜。

TPEP防腐鋼管管道特點(diǎn)如下：

一、管道內(nèi)壁防污抗蛀不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附。

二、管道內(nèi)涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道。

三、管道內(nèi)壁蝕性能優(yōu)于普通PCCP和球墨鑄鐵管道。

四、管道外壁的單層聚乙烯粉末熱噴涂層，具有的不怕土壤腐蝕性能。

五、管道的管件規(guī)格，能適應(yīng)各種安裝需要。

六、管道可采用電焊、卡箍、法蘭等多種連接形式。

七、直連電焊補(bǔ)口及補(bǔ)傷方法簡便。

八、內(nèi)外涂層設(shè)計(jì)壽命相當(dāng)可達(dá)到50年以上。

TPEP防腐鋼管儲(chǔ)存方法：

一、涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa2.5級，以涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。

二、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充足攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。

三、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。

四、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

TPEP防腐鋼管要經(jīng)過各種工藝處理，一般情況下的常用方式有以下幾種類別：

一、液體環(huán)氧涂料IPN8710，主要成分包括脂肪族聚氨酯預(yù)聚物、環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、溶劑等，具有附著性強(qiáng)、不怕沖磨、不怕水解、等優(yōu)點(diǎn)，常用作食品、飲水等需要衛(wèi)生要求較不錯(cuò)的物品所要接觸的設(shè)備的，如飲用水輸送管道、飲水倉等。

二、熔結(jié)環(huán)氧粉末，以環(huán)氧粉末為主要材料，經(jīng)過熔化、流平、固化等步驟在管道表面形成防護(hù)膜，在、抗沖擊等方面的性能比較良好。

三、2PE/3PE和單層PE，根據(jù)所要應(yīng)用的環(huán)境在鋼管表面施加一到三層不等的PE涂層，在能力上突出。

四、環(huán)氧煤瀝青，由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性劑等等配置而成涂料進(jìn)行，擅長應(yīng)對各物種化學(xué)腐蝕，能應(yīng)對各種酸性、堿性環(huán)境。

五、外套，在鋼管表層添加密度好聚乙烯仿佛外套，能提升整體的機(jī)械性能和能力，但要注意遠(yuǎn)離火源。

六、工藝，即采用環(huán)氧粉末浸塑工藝對鋼管進(jìn)行處理，從而提升鋼管的能力。

TPEP防腐鋼管的性能優(yōu)點(diǎn)如下：

一、TPEP防腐鋼管價(jià)格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP防腐鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。

二、TPEP防腐鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外，且對飲用水無任意危害。

三、TPEP防腐鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。

四、兩種管材對基礎(chǔ)的要求基本相同。

五、在施工方面TPEP防腐鋼管是焊接，技術(shù)要求較不錯(cuò)，施工進(jìn)度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進(jìn)度快些，但需設(shè)支墩多。

六、相同工況下，TPEP防腐鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開挖量、臨時(shí)占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。經(jīng)綜合考慮性價(jià)比和施工難易程度，本次供水單元輸水管徑＞DN800管材選用TPEP防腐鋼管(外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管)。

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